No primeiro semestre do ano, a Tramontina Cutelaria (RS) finalizou duas obras na Divisão Starflon. A Portaria 2 - Divisão Starflon, com 370 m² de área construída, destinada para caminhões, melhorando o fluxo e os controles de acesso, e a ampliação de 7.860 m² de área construída do prédio do setor de Preparação de Discos, dobrando sua área. O pavilhão já conta com parte da área com altura de 18 metros para futura colocação de sistema automatizado de armazenamento. Todo o pavilhão segue os conceitos de ventilação e iluminação natural, economizando energia.
Na Tramontina Garibaldi (RS), uma das novidades são os 3 novos equipamentos para brasagem de brocas de concreto, que tem como finalidade realizar a solda da pastilha com a haste de forma automática, são utilizadas na fabricação de brocas para concreto. É um aumento considerável na produção deste processo, passando de 140.000 peças/mês para 350.000 peças/mês na produção de brocas para concreto. Com os novos equipamentos, além do aumento de produção, será possível ter uma melhor padronização da produção.
Outro investimento na unidade de Garibaldi (RS) foi em mais um equipamento moderno e de alta tecnologia proveniente do Japão, para otimizar os trabalhos de construção de moldes e dispositivos no setor de mecânica, que agora conta com 5 centros de usinagem Mazak.
O modelo Mazak FJV 35/60 tem a finalidade de aumentar a capacidade de usinagem para moldes, peças para dispositivos e máquinas para produção. Com esta aquisição, a capacidade de usinagem aumentou em 20% em dois turnos de trabalho.
Na unidade de Farroupilha (RS), para melhorar e agilizar o processo de fabricação de talheres, foi adquirido um scanner óptico 3D de alta precisão fabricado pela empresa alemã GOM. Com este scanner, é possível capturar com maior nível de detalhes as superfícies complexas que formam o lavrado dos talheres.
Também em Farroupilha (RS), foi iniciada a implantação em suas linhas de produção do sistema MES desenvolvido pela equipe de interna da Tramontina. O Sistema MES - Manufacturing Execution System, ou Sistema de Execução de Manufatura - tem por objetivo monitorar o funcionamento dos equipamentos extraindo e registrando informações importantes para a gestão eficiente dos processos. Foram selecionadas 67 linhas e células de fabricação de importância estratégica para receberem o sistema. A implantação iniciou pela fábrica de Panelas e deverá seguir pelas outras fábricas de acordo com as prioridades estabelecidas no Projeto. Com o uso deste sistema, qualquer desvio no funcionamento dos equipamentos pode ser detectado muito mais rapidamente, permitindo que se apliquem as correções necessárias para impedir quedas na produtividade.
A unidade ainda adquiriu um armazém vertical automático para armazenar componentes no almoxarifado destinados a atender todas as linhas de montagem dos equipamentos de cozinha e o abastecimento das assistências técnicas externas para suprir as necessidades de componentes de panelas, eletroportáteis, cozinhas e outros. São ali guardados itens de menor volume totalizando cerca de 2 mil referências.
