En el primer semestre del año, Tramontina Cutelaria (RS) terminó dos proyectos de construcción en la División Starflon. Puerta 2 - División Starflon, con 370 m² de superficie construida, destinada a los camiones, mejorando los controles de flujo y acceso, y la ampliación de 7.860 m² de área construida del edificio del sector de Preparación de Discos, duplicando su área. El pabellón ya dispone de una parte del área con una altura de 18 metros para la futura instalación de un sistema de almacenamiento automatizado. Todo el pabellón sigue los conceptos de ventilación e iluminación naturales, con los que se ahorra energía.
En Tramontina Garibaldi (RS), una de las novedades son los 3 nuevos equipos para soldar brocas de cemento, que tienen como objetivo soldar automáticamente el inserto con el eje, y se utilizan en la fabricación de brocas de cemento. Se trata de un aumento considerable de la producción de este proceso, pasando de 140.000 piezas/mes a 350.000 piezas/mes en la producción de brocas de cemento. Con el nuevo equipo, además del aumento de la producción, será posible tener una mejor estandarización de la producción.
Otra inversión en la unidad de Garibaldi (RS) fue en otro equipo moderno y de alta tecnología procedente de Japón, para optimizar el trabajo de construcción de moldes y dispositivos en el sector mecánico, que ahora cuenta con 5 centros de mecanizado Mazak. El modelo Mazak FJV 35/60 está destinado a aumentar la capacidad de mecanizado de moldes, piezas para dispositivos y máquinas para la producción. Con esta adquisición, la capacidad de mecanizado aumentó en un 20% en dos turnos de trabajo.
Para mejorar y agilizar el proceso de fabricación de cubiertos en la unidad de Farroupilha (RS), se adquirió un escáner óptico 3D de alta precisión fabricado por la empresa alemana GOM. Con este escáner es posible captar, con un mayor nivel de detalle, las complejas superficies que conforman la forma de los cubiertos.
También en Farroupilha (RS), se inició la implementación del sistema MES desarrollado por el equipo interno de Tramontina en sus líneas de producción. El sistema MES (Manufacturing Execution System), o Sistema de Ejecución de Manufactura, está diseñado para supervisar el funcionamiento de los equipos, extrayendo y registrando información importante para la gestión eficaz de los procesos. Se seleccionaron 67 líneas y células de fabricación de importancia estratégica para recibir el sistema. La implementación comenzó en la planta de Ollas y seguirá en las demás fábricas según las prioridades establecidas en el Proyecto. Con el uso de este sistema, cualquier desvío en el funcionamiento del equipo puede detectarse mucho más rápidamente, lo que permite aplicar las correcciones necesarias para evitar bajas en la productividad.
La unidad también adquirió un depósito vertical automatizado para almacenar componentes en el almacén para todas las líneas de montaje de equipos de cocina y para el suministro de asistencia técnica externa para satisfacer las necesidades de componentes para ollas, electroportátiles, cocinas y otros. Allí se almacenan los artículos de menor volumen, que suman unas 2.000 referencias.
